耐火砖机生产设备的流程准备分类情况
作者： 杜甫机械 发布时间：2014-04-07 13:13:34 点击量：261
20世纪50年代初，我国为了重工业建设的需要采用苏联标准作为我国耐火砖机耐火砖标准，60年代初，我国仍主要以苏联林猴为基础，1963午制订“冶金部部颁标准共九项：YB368-1963至YB376-1963，分别为耐火度、重烧线变化、荷重软化温度、常温耐压强度、真密度、显气扎率(吸水率、体积密度)、抗活性、透气度、热震稳定性检验方法：70年代，为适应新技术发展，在实践的基础上．参照国际推荐标准(ISO)(世界标准化织织．共行成员150多个国家，我国为成员同之一)。及其建议草案(DP)以及美国ASTM、英国BS、法国NF、西德DIN、苏联OT等诸多标准，于1975年修订广1963午发布的各项标限，并增加了3项标准。
20世纪80年代随着ISO对具原有称准的复审确认和修订。我国在等效或参照采用国际你避及其建议草案的原则下冉次修改并增加了新的标准。自1982午起，发布了—套比较完整、科学的耐火构料实验方法作为我国日家标准(GB)。这次制订标准的特点是严格区分了致密砖和定形隔热耐火制品的实验方法，并且随着我国耐火砖机耐火材料品种的多样化，最近，耐火砖机耐火材料的抗氧化性，高温抗折强度试验方法已经通过审定，待国家审批公布：中间包绝热板的一系列实验方法也正在制订。
耐火砖机生产设备不同结合方式的简要工艺
(1)：氮化硅结合碳化硅砖：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气中，在1370℃产生一种以%26alpha;-SiC为骨架和以%26alpha;和%26beta;-Si3N4。为基质的氮化硅结合碳化硅砖。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。
(2)：%26beta;-SiC结合碳化硅砖：将SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中，产生一种以%26alpha;-SiC为骨架，以细晶粒%26beta;-SiC为基质的%26beta;-Si3N4结合SiC砖。%26beta;-SiC是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。(3)
(3)：氧氮化硅结合碳化硅砖：这种砖配料时，细硅粉配比要少于si。N。结合碳化硅砖的配比。经成型后，在富N2气氛下(要求有一定的O2分压)烧成，烧成温度为1350～1400℃。成品是一种以%26alpha;-SiC为骨架，以为基质的Si2ON2结合SiC砖，在基质中存在少量的Si和Si3N4。(4)
(4);赛隆结合碳化硅砖：按一定粒度配比的SiC中配入Si3N4和Al2O3细粉。经混合、加入结合剂，混练、成型后，在还原气氛下烧成。制得的赛隆结合SiC砖是一种以%26alpha;-SiC为骨架，以赛隆为基质的耐火制品。这种砖由于赛隆基质的存在，粒子间强度提高，耐热震性增强。
耐火材料砖机砖标分类情况
(1)标型耐火砖
通常把外形尺寸为230mm×114mm×65mm的直形砖称为标型砖。
(2)普型耐火砖不带凹角（包括圆弧状凹角，下同）沟槽，，
不多于四个量尺，外形尺寸比例不大于1:4，不带凹角孔眼或沟槽，圆弧和孔眼，其单重为2～8kg的粘土砖，2～6kg的硅质砖，2～l0kg的高铝质砖，4～l0kg的镁质或镁铝质砖，体积在1000～2000cm3 ，均称为普型砖。
(3)异型耐火砖
外形尺寸比例不大于1:5，不多于一个凹角，一个沟槽，一个圆弧，一个孔眼和一个50℃～70℃的角，体积在1000～3000cm3 。
A:粘土、高铝质异型砖。凡外形尺寸的比例在1:6范围以内，并具有不多于2个凹角（包括圆弧状凹角在内），或具有1个50。～75。的锐角，或带有不多于4个沟槽，其重量为2～15kg的粘土砖和2～18kg的高铝质砖，都称为异型砖。
B:硅质异型砖。凡外形尺寸的比例在1:5范围以内，具有不多于1个凹角，或具有1个50。～75。的锐角，或带有不多于2个沟槽，其重量为2～12kg的硅质砖，都称为硅异型砖。
C:镁质或镁铝质异型砖。凡不列入这一系列普型砖的均被列为异型砖。
(4)特型耐火砖
外形尺寸比例不大于1:6，不多于三个凹角，三个沟槽，三个圆弧，三个孔眼和一个30℃～50℃的角，体积在1000～5000cm3 。
A:粘土、高铝质特型砖。凡外形尺寸的比例在1:8范围以内，具有不多于4个凹角（包括圆弧状凹角在内）或具有1个50。～30。的锐角，或有不多于8个沟槽，或有不多于1个孔眼，其重量为1. 5～30kg的粘土质砖和1.5～35kg的高铝质砖，都称为特型砖。
B;硅质特型砖。凡外形尺寸比例在1:6范围以内，具有不多于4个凹角（包括圆弧状凹角在内），或具有1个50。～30。的锐角或带有4个沟槽，或带有不多于1个孔眼，其重量1. 5～25kg的硅质砖，都称为特型砖。
C:镁质特型砖。凡外形大小尺寸比例在1：8范围以内，具有不多于4个凹角（包括圆弧状凹角在内），或具有1个30。～50。的锐角；或带有不多于3个孔砖眼；或带有不多于4个沟槽，其单重为3～35kg的镁质砖，都称为特型砖。
20世纪80年代随着ISO对具原有称准的复审确认和修订。我国在等效或参照采用国际你避及其建议草案的原则下冉次修改并增加了新的标准。自1982午起，发布了—套比较完整、科学的耐火构料实验方法作为我国日家标准(GB)。这次制订标准的特点是严格区分了致密砖和定形隔热耐火制品的实验方法，并且随着我国耐火砖机耐火材料品种的多样化，最近，耐火砖机耐火材料的抗氧化性，高温抗折强度试验方法已经通过审定，待国家审批公布：中间包绝热板的一系列实验方法也正在制订。
耐火砖机生产设备不同结合方式的简要工艺
(1)：氮化硅结合碳化硅砖：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气中，在1370℃产生一种以%26alpha;-SiC为骨架和以%26alpha;和%26beta;-Si3N4。为基质的氮化硅结合碳化硅砖。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。
(2)：%26beta;-SiC结合碳化硅砖：将SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中，产生一种以%26alpha;-SiC为骨架，以细晶粒%26beta;-SiC为基质的%26beta;-Si3N4结合SiC砖。%26beta;-SiC是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。(3)
(3)：氧氮化硅结合碳化硅砖：这种砖配料时，细硅粉配比要少于si。N。结合碳化硅砖的配比。经成型后，在富N2气氛下(要求有一定的O2分压)烧成，烧成温度为1350～1400℃。成品是一种以%26alpha;-SiC为骨架，以为基质的Si2ON2结合SiC砖，在基质中存在少量的Si和Si3N4。(4)
(4);赛隆结合碳化硅砖：按一定粒度配比的SiC中配入Si3N4和Al2O3细粉。经混合、加入结合剂，混练、成型后，在还原气氛下烧成。制得的赛隆结合SiC砖是一种以%26alpha;-SiC为骨架，以赛隆为基质的耐火制品。这种砖由于赛隆基质的存在，粒子间强度提高，耐热震性增强。
耐火材料砖机砖标分类情况
(1)标型耐火砖
通常把外形尺寸为230mm×114mm×65mm的直形砖称为标型砖。
(2)普型耐火砖不带凹角（包括圆弧状凹角，下同）沟槽，，
不多于四个量尺，外形尺寸比例不大于1:4，不带凹角孔眼或沟槽，圆弧和孔眼，其单重为2～8kg的粘土砖，2～6kg的硅质砖，2～l0kg的高铝质砖，4～l0kg的镁质或镁铝质砖，体积在1000～2000cm3 ，均称为普型砖。
(3)异型耐火砖
外形尺寸比例不大于1:5，不多于一个凹角，一个沟槽，一个圆弧，一个孔眼和一个50℃～70℃的角，体积在1000～3000cm3 。
A:粘土、高铝质异型砖。凡外形尺寸的比例在1:6范围以内，并具有不多于2个凹角（包括圆弧状凹角在内），或具有1个50。～75。的锐角，或带有不多于4个沟槽，其重量为2～15kg的粘土砖和2～18kg的高铝质砖，都称为异型砖。
B:硅质异型砖。凡外形尺寸的比例在1:5范围以内，具有不多于1个凹角，或具有1个50。～75。的锐角，或带有不多于2个沟槽，其重量为2～12kg的硅质砖，都称为硅异型砖。
C:镁质或镁铝质异型砖。凡不列入这一系列普型砖的均被列为异型砖。
(4)特型耐火砖
外形尺寸比例不大于1:6，不多于三个凹角，三个沟槽，三个圆弧，三个孔眼和一个30℃～50℃的角，体积在1000～5000cm3 。
A:粘土、高铝质特型砖。凡外形尺寸的比例在1:8范围以内，具有不多于4个凹角（包括圆弧状凹角在内）或具有1个50。～30。的锐角，或有不多于8个沟槽，或有不多于1个孔眼，其重量为1. 5～30kg的粘土质砖和1.5～35kg的高铝质砖，都称为特型砖。
B;硅质特型砖。凡外形尺寸比例在1:6范围以内，具有不多于4个凹角（包括圆弧状凹角在内），或具有1个50。～30。的锐角或带有4个沟槽，或带有不多于1个孔眼，其重量1. 5～25kg的硅质砖，都称为特型砖。
C:镁质特型砖。凡外形大小尺寸比例在1：8范围以内，具有不多于4个凹角（包括圆弧状凹角在内），或具有1个30。～50。的锐角；或带有不多于3个孔砖眼；或带有不多于4个沟槽，其单重为3～35kg的镁质砖，都称为特型砖。
