耐火设备生产线的可行报告

 一：项目及发展 

   耐火设备生产线具有： 砖机产品抗压强度好，外观几何尺寸准确，产品质量排除了人工加料对产品质量干扰，因而产品质量尤其是抗压强度高，离散性小。质量完全达到《混凝土空心砌块建筑设计与施工规程》、《JC446-91》、《GB8239-1997》国家标准。 随着我国墙改力度的加大，砖机行业将成为建材行业的支柱产业。国务院前总理朱瑢基指出：“我国以占世界7%的耕地养育世界22%的人口，土地资源非常宝贵。因此大力发展新型墙体材料，代替耗能高和毁田、占地严重的实心粘土砖，确是一种利在当代、功在千秋的大业。”根据国家建材局、农业部、国土资源部及墙体材料革新办联合下发的文件，在全国160个大中城市及10个省会城市住宅建设中禁用粘土砖。砌块当然地成为理想的墙体替代材料之一，其需求量可想而知。 新型的耐火设备生产线更换模具方便，一机多用，既能生产砌块、又能生产彩色铺地砖、装饰砌块、劈离砌块等。 可根据用户生产需要增加另一套相应的机构，耐火设备生产线发挥更加完善的功能。

 二、耐火材料设备生产线投资情况分析 

（1）1000型强制式搅拌机1台；（若自动配料还需骨料仓、计量及输送带、水泥筒、煤灰筒、水流计量器）自购件 

（2）成型机1台；（主机） 

（3）皮带输送机1台；（生产彩砖需增加输送机1台） 

（4）液压泵站一套；

（5）送板、出砖机各1台； 

（6）液压站、电脑电控箱各1套。 

三、生产规划 任何企业，它的生产规模是根据市场的需要来制订生产计划，这是市场经济的一个重要标志。为了满足市场需要，要求我们制订一个切合市场发展的生产规划，在这里我们向用户提供如下方案： 

（1）固定式自动砌块成型机1套；

（2）J型搅拌机2台或强制式搅拌机1台；

（3）皮带输送机1台；（彩砖机1台） 

（4）接砖板1000块；（双班2000块） 

（5）人员10～12人；（根据配料自动程度人员有变） 

（6）窑架25个；（设备选购以参考使用说明） 

（7）厂房占地面积500平方米，成一字型生产布局。就形成年300天台班14万立方米砌块生产能力。按390×190×190计算，每立方售价70元～110元，创产值可达800万元～1000万元，可创税利200万元左右。

 从投资情况来看，国产设备价格是国外设备的二十分之一，一般来说，从投资和产量分析，国外产品与国内产品性能相同的情况下，我们认为选择国内产品有几个优点：

（1）培训安装调试方便，服务周到；

（2）保证配件供应；

（3）投资小见效快，产品适应国情及管理水平；

（4）节省大量投资，减少负债付息压力，增大企业活力。 我们认为，用户的选择应根据市场销售，企业的经济实力、国情与工人的素质来考虑的。上述评价的生产规划谨作参考。 

四、耐火设备生产线根据上面谈到的投资情况对引进自动固定式生产线，它是在吸收国外机型特点的基础上，根据我国大、中城市墙体改革需要而设计的一条自动化生产线。整条线布局合理、紧凑、占地面积小、生产产量、生产节拍适合。耐火材料设备生产线成套全自动生产线由搅拌系统、送料机、砌块成型机、送板、出砖机、自动装车机等组成。 

它的主要特点：

 1、无论南方、北方均可全天侯生产。价格只是国外引进设备同类产品的1/20，是一条投资省、见效快，操作可靠，维护方便的成套自动生产线。

 2、功能齐全，技术性能先进，对各种粉煤灰混凝土砌块适应能力强，砌块质量好，砌块可达10兆帕以上，砌块几何尺寸可保证优于国标的满意生产效果。

 五、控制系统： 本系统的核心部件采用了日本最新技术，以微电脑为基础的可编程控制器及日本原装变频器，使设备振力、振频根据制品材料及品种需要任意调整。具有超强的抗干扰能力和负载能力。（可根据用户要求，采用其它系统）特点是：

 ①采用世界工业公认的PLC可编程程序控制器，操作非常简便，手动、自动均可。（终端中文显示，使操作者容易掌握） 

 ②PC自诊能力强，实时从PC面板上发现系统发生故障部位,故障自动停机。

 ③可根据需要自行设定每个动作工作时限，适应各种原材料及各种制品的密度、强度要求，实现人机对话,预约远程通讯端口。

 液压传动，采用振动加液压成型技术，使砌块密度更好，水泥用量更节省的全自动化生产线。通过更换模具可生产各型砌块、铺地砖、连锁砌块、花格、路沿砖等多种产品。 

耐火设备自动生产线技术参数： 

成型块数：10块/次（390×190×190）

成型周期：约20秒～25秒（根据材料不同有变动） 

八小时产量：14000块～15000块/8小时

厂房面积：500m2 总电机功率：32KW（根据配套程度有变动）

生产定员：8～12人 

成型方式在：台振、压头振动，液压加压成型 

激振力：30T（激振速度20g） 

振动频率：0000次/～4200次/分（可任意调整） 

储料斗容量：1.2m3（生产彩色地砖时采用双料斗） 

制品最大尺寸范围： 长度：0-1000mm 宽度：0-600mm 高度：40-220mm 主机重量：10.6T 机台外型尺寸：4600×1950×2200（长×宽×高）毫米 托板尺寸：1260×900×40±2木制（竹制×25） 每班接砖板要求：1000块（双班：2000块） 该设备适应普通混凝土、轻质混凝土；可采用河砂、卵石、海砂、碎石、砖渣、钢渣、石粉等材料；同时也可采用煤渣、粉煤灰、火山渣、浮石、陶粒、珍珠岩等材料；同时也可采用煤渣、粉煤灰、火山渣、浮石、陶粒、珍珠岩等材料来生产，对材料适应性广泛，且砖机产品质量好，是当今我国墙改建材生产最有希望的机型之一。（根据材料可改变设备机械动作、电脑程序） 

六、原材料的要求

（1）粗砂（国家标准）主要性质：细度模数31-37 体积比重140-155/m3 含泥量≤3% 

（2）豆石（碎石）国家标准主要性质：规格5mm 体积比重140-180/m3 含泥量≤3% 

（3）细砂（石粉）国家标准含泥量≤5% 

（4）水泥：符合国家标准GB1344-85 325、425硅酸盐水泥（承重砌块应用高标号水泥）混凝土配合比设计的五个基本要求：

（1）保证所要求的强度；

（2）拌合物有良好的和易性；

（3）耐久性要好，要具有一定的耐磨、耐化学腐蚀、耐风化抗冻等性能；

（4）保证砌块质量前提上，尽量节约水泥；

（5）采用陶粒、珍珠岩为主要材料生产砌块时，需要按相关的材料标准和相适应的轻集料配方来满足砌块生产之要求。其立方容量可根据建筑设计所要求的强度和物理性能来生产。