耐火材料设备：轻质耐火压砖机的压制工艺流程

　　轻质耐火砖是一种耐火砖用于高温工业炉及供热设备的保温层。它主要用于隔热保温，减少热量损失，节约能源。内部是一个固定块保温绝热性能的多孔结构材料，其砖在经过耐火砖压砖机生成加工制作工艺大致如下：

　　1：填料：采取边振动边密实的方法向模具中填充原料。

　　2：脱模：模具灌满后，在10度-20度温度环境下放置24小时后脱模。

　　3：静置：用垫木支撑砖坯在室内防雨防潮的环境中放置14~16天。

　　4：筑窑：用砖墙将砖坯围起作窑墙，用钢结构内衬耐火纤维毯作顶盖顶盖设直径100~400的天眼若干个，窑墙的一端设灶箱若干个，另一端有与外部烟囱相连的烟气出口一个。

　　5：干燥与轻烧的过程。

　　而经过耐火砖机压制成型的轻质材料耐火砖表现的特性如下：

　　1：以天然或人造多孔轻质材料为原料做成的轻质砖可以直接在天然多孔轻质原岩中切割成规定尺寸。

　　2：如果耐火砖机在压制过程中的泥料中加入易燃烧的可燃物，如锯末、碳化稻壳，聚苯乙烯轻球;或加入升华物质，如萘，烧尽、挥发形成多孔结构。

　　当然以上压砖机完美的制作工艺离不开以下设备流程配合：

　　耐火材料原料-粗细碎机粉碎-分级储存-配料(加入有机物或发泡剂)-混炼机混炼-压砖机高压成型-在干燥窑中干燥-在烧成要中烧成-切割磨削成规定尺寸-包装-仓库储存。

　　经铭泽机械耐火砖机压制出来的轻质耐火砖具有抗震性、抗氧化性、抗渣性以及导热性与传统镁碳砖相比均有明显的改善和提高，这样的加工生产工艺简便、工业化程度高，成本低，称为生产制造镁碳砖的专业设备。