提高耐火砖压力机成型砖坯强度的方法有哪些？

　　耐火砖压力机生产的砖坯强度都比较高，但影响成型砖坯强度的因素除了与设备压力有关外，还与生产工艺、原材料的特性有关，我们不仅要提高耐火砖压力机性能，还要完善生产工艺。经过总结，我们来分析下提高耐火砖压力机成型砖坯强度的方法有哪些?

　　1、随着耐火砖压力机成型压力的增大，耐火砖的密度增大，只有提高砖坯密度，才能烧成高强度烧结砖，成型压力为2.2-2.3mpa时，烧结砖抗压强度一般为13.9-15mpa，成型压力为3mpa时，抗压强度一般为20MPa;

　　2、处理好原材料，原材料需要按照生产工艺进行处理，处理好的原材料还要进行搅拌、消化等工序，才能通过耐火砖压力机压制成型;

　　3、严格按照生产工艺进行生产，一旦原材料发生变化，就需要调整生产工艺，避免生产出来的耐火砖强度不够;

　　4、提高耐火砖烧成温度

　　试验表明同一原料、同一台耐火砖压力机，烧结的耐火砖温度不同强度不同，随着隧道窑煅烧温度的升高，砖的抗压强度增加;

　　5、适当延长保温时间。

　　相同的耐火材料、相同的耐火砖压力机、相同的加热冷却速度、烧结温度为900℃，不同的保温时间，烧结耐火砖的抗压强度不尽相同，适当的保温时间有利于提高烧结砖的抗压强度和质量;

　　6、采用低温长燃

　　烧结耐火砖一般采用内燃掺烧，为提高产量常采用“高温短烧”，长期实践证明，内燃砖“高温短烧”的烧成方法对提高耐火砖产品质量有一定的影响。产品常有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象，说明抗压强度也降低了。煤炭消费增加，能源浪费，生态环境得不到保护，建议采用“低温长烧”和“低温长烧”。在80%内燃的条件下，650～900℃的间隔不应小于6h，900℃至成品烧结结束的间隔不应小于6h，坯体中心的内燃就可以充分燃烧，发挥出充分的热能作用。

　　提高耐火砖压力机成型砖坯强度的方法还有很多，作为企业应该加强员工的技能培训和管理，避免生产过程中操作失误造成砖坯强度下降，再加上以上方法和技巧，就可以大大提高耐火砖压力机的工作效率，提高耐火砖的强度。