耐火砖压力机脱模裂纹的原因与解决方案

　　现在生产的耐火砖都是使用压力机压制的，通过控制压力大小，提高砖坯密度与外观质量。在使用过程中，会出现一系列的故障，如：砖坯脱模裂纹，下面我们就来为您总结下耐火砖压力机脱模出现裂纹的原因和解决方案。

　　耐火砖成型通常采用300吨以上的压力机，砖型、成型磨料、分布不均匀、操作和压力造成的裂缝具有规律性强的特点，裂缝的深度、位置和方向基本相同。

一、砖型原因

　　由于不同的耐火砖由不同的模具压制而成，带有孔、舌、槽或角的模具结构设计不合理，多模表面舌槽多且难以成型，模具两侧为活动板，脱模后容易产生裂纹。

　　解决方案：我们应该根据不同的砖型，选用不同的模具;有时还需要根据砖型，来选择不同结构的耐火砖压力机。

二、模具设计不合理

　　由于成型模具设计中缺少排气槽和排气孔，造成成型砖坯从模具中成型时容易出现裂纹。

　　解决方案：对模具进行改造，在耐火砖压力机压制过程中，设定排气时间与次数。

三、分布不均匀

　　分布不均匀容易造成耐火砖边部和中部的密度不同，在干燥过程中，由于坯料周围的密度低于中间，边缘温度高于中间温度，水分在边缘蒸发快，在中间蒸发慢，导致边缘脱水率高于中间的情况。当边缘脱水收缩过快时，坯料边缘会出现裂纹。

　　解决方案：改进布料结构，调整耐火砖压力机布料次数与时间，在压制过程中避免出现压力分布不均匀的现象。

四、成型操作及成型压力问题

　　成型操作过程中，短程过快和全程跳动，虽然大部分气体被排出，但仍有一小部分气体被压缩未完全排出，压力超过生砖的断裂强度，会造成生砖内部横向裂纹。

　　解决方案：根据原材料的特性，调整耐火砖压力机的工作压力，通过我们采用试压的方法来测算。

　　造成耐火砖压力机脱模出现裂纹的原因还有很多，以上几个是经常会遇到的，当模具磨损严重或损坏时，也会造成裂纹的出现，可通过修复或更换模具的方法来解决。