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耐火砖机中耐火材料的配方及配料方法

     耐火砖机材料是以某种原料为主,但很少用一种原料制成,一般都配合其他原料才能适应对制品的要求,这种配合成的混合料就是制砖用的泥料,配制的工艺过程为配料,所计算出来的各种原料配合比例关系称为配方。
   
    一、耐火砖机耐火材料配方设计

    配方在耐火材料试验研究和生产中十分重要,它是根据制品的使用要求,提出一个化学矿物成分的大致适应范围,同时还要考虑采用原料和配合泥料的工艺性能,适应生产工艺过程的条件,能生产出满足要求的制品。

    1.按产品的化学矿物组成和性能要求,或按国家及行业标准规定。查阅有关资料,参考国内外的类同配方,并根据国内可用原料的理化性能,选定一个较为合适的配方范围,作为配方计算的依据。
    2根据原料的化学成分,矿物组成与工艺性能,来确定使用多少种原料。特别注意不能光考虑化学成分,要保证生产顺利进行,还要注意原料的矿山贮量,供应条件,质量的稳定性及价格等。
    3根据原料的化学成分,矿物组成进行配方计算,以确定各种原料用量。
    4根据计算结果拟定几个配方,在实验室小规模试验,再从中选择比较满意的配方进行中间试验,检查适应生产的情况及半成品,成品的合格率。从中间试验结果中选择满意的配方进行工业试验,全面考核成型性能,半成品质量,烧成性能和成品合格率,以及生产成本,劳动生产率,利润等各项技术经济指标。

    二、耐火砖机中耐火材料的配方计算方法:根据耐火材料配料及参阅有关文献资料,普遍采用以下3种配方计算方法:

    1:化学成分逐项满足法:根据制品的化学成分要求和选用原料的化学成分,用化学成分逐项满足法精确地计算泥料配方的组成。这种方法在耐火材料中普遍应用,能保证制品的化学组成符合要求,但泥料的工艺性能不一定得到相应的满足,可做进一步调整。
一般制品配料的主要化学成分,要比制品指标稍高些,杂质成分要低些。这是因为原料、制品的化学组成可能有波动,分析试样可能有误差等。
   2:矿物组成逐项满足法:有些耐火材料对矿物组成有严格的要求。往往用合成原料具有矿物组成分析,可采用矿物组成逐项满足的方法计算配料。如果原料没有明确的矿物组成分析资料,可以通过化学组成概算示性矿物组成。但由于某些原料矿物组成复杂,示性分析不容易做得十分准确,所以配方也不十分精确,有一定局限性。
   3 :相图计算法:利用相图可以计算制品的原料配方。但由于相图是在高温平衡状态下制成的,而Si02熔体等的黏度很大,生产中不可能使砖坯达到化学平衡,所以实际生产与理论计算存在偏差。此外氧化物转换系数的计算(见第二章第二节)也存在偏差,实际情况很复杂。不同系统或同一系统的不同区域,其转换数值实际是不一致的。由此可见,采用相图计算得到的配方,只能作为考虑初步配方的一个范围。

     三、耐火砖机中耐火材料配料方法

     耐火材料配料基本上采用重量法和容积法两种。所谓重量配料法,即根据混料设备的容量,将按配方计算的各种物料重量称好后倒入设备中,然后进行混练。目前,各种耐火材料生产普遍采用这种方法配料。这种配料法计算方便,准确度比较高,特别是电子自动配料秤和光电数字显示秤,可以自动操作和控制,配料误差较小。

   容积配料法应用的不多。但由于它的配料设备结构简单,适应各种给料方式,适应各种物料,如水分含量变化较大的物料。但配料的准确性差些。可以通过化学分析、粒度分析等手段来检查配料的准确性。