耐火砖机生产线是如何生产的？

   在了解耐火砖机生产线是如何工作的之前，先来了解一下耐火材料生产技术的发展。
 首先在测试技术方面，采用热线法导热仪测定制品的高温导热系数;在荷重软化温度装置上，测定高温蠕变达一万小时以上;用回转抗渣炉测定制品的抗渣性;采用高温抗折炉和全自动热膨胀仪，分别测定商温抗折强度和热膨胀率，等等。近年来，随着生产自动化程度的提高，要求制品在生产线上进行测试，因此无损检验技术有了较大的发展。小型大砖机。

  此外，模拟特点的使用条件，如在渣蚀、真空、还原性气氛和不同氧分压等情况下，对制品进行高温性能的测试，具有重大的意义。国外广泛采用高温X一射线衍射仪、扫描电子显微镜、电子探针和透射电子显微镜等现代仪器，对耐火材料的生产工艺、使用过程和损毁机理进行深入的研究，其主要课题是:制取精料的工艺原理，新结合剂的探索，制品的烧结机理、基质材料和组织结构的研究，各种使用条件对炉衬损毁机理的影响等。通过基础理论与损毁机理的研究，以提高产品质量，创制新品种，从而延长窑炉的使用寿命。

  耐火材料生产技术的发展是以提高质量、增加品种和降低消耗为中心而进行的，耐火原料是基础，没有优质原料就不可能生产高纯度的产品。近年来，国内外对耐火原料的选矿、提纯、锻烧技术和合成原料工艺等方面做了大量的研究开发工作，使其纯度提高，熟料密度增大，成分结构均匀和性能稳定。

在市面上耐火砖机生产线主要以振动、液压两中，杜甫机械生产的耐火砖机主以液压为主，机械为辅，振动加压完成。所生产的混凝土制品抗拉强度可达15Mpa以上，密实度高；抗冻、抗渗性能好；隔音、隔热、保温性能优良；外型尺寸精确。耐火砖机生产设备加配自动上料装置，解决人工布料的一大问，是砖机在销售时一大亮点。 

全自动耐火砖机可与配料机、搅拌机、皮带输送机、以及码垛机等组成简易生产线。我厂耐火砖机在不断的升级、不断改进使砖机更加符合多个地区多种用料的生产。现代化、大型化、智能化的耐火砖机生产设备必将成为未来机械的发展趋势，只有自主创新才能更好的赢得市场。

  该耐火砖机生产设备绞龙采用耐磨金属粉沫喷涂技术；上级搅拌轴、绞龙大轴以及机身上下体等，均经时效、调质、淬火处理；减速机齿轮均为硬齿面；离合器采用螺压式专利技术等，大幅度提高了设备使用寿命。同时，该机设计合理，结构紧凑，不需暗转地脚螺栓即可平。

   其产品的特点是：

        1：成型产品质量提高，成型产品一致性好、合格率提高。 

        2：能量压力数控准确，自动化程度高、节省人力。并且传动链短、结构简单。

        3：高效节能，耐火砖机生产线调节方便，并便于调模和维护方便。

耐火砖机，耐火砖机生产线在工作中，先的称料、加料、出砖和拿砖等工序都是自动的。其压制过程的控制又有以下几种方式：按时间控制，按压制次数控制和按坯体厚度控制。

  按时间控制时，首先要将压制次数或坯体厚度参数调整好，压制时只要压制次数或坯体厚度达到要求值，控制系统即自动终止压制过程，随后依次完成以后的动作，由于我国的耐火砖机生产线设备的控制系统比较简单，仅凭某一参数进行控制，坯体质量不易保证，而且其可靠性欠佳，因而不能广泛推广应；目前的自动控制应通过微型计算机来实现，对压制过程的各种易变因素进行全方位检测和控制，以提高自动控制的可靠性和实用性。