耐火材料压砖机常见故障预防讲解

  进入新世纪，科技和质量是产品得到用户的青睐的重要保证，而产品做为一个企业发展不可缺少的资金来源，其在企业发展中的地位可想而知。我杜甫机械以耐火材料压砖机为自己的主要产品，在产品的技术上整机应用了进口PLC智能控制系统（微电脑控制），实现人机对话，操作更加简单方便，利用电脑控制液压系统的流量、压力，使制品达到高密度、高强度。在产品的质量上机体使用超强型钢结构及特殊焊接技术以及采用高品质的配套原件，确保制砖机械在长期高负荷运转时更加稳定、可靠。确保了产品既有技术又有质量，这样的产品对顾客有着巨大的吸引力，因此公司每年都能取得不错的销售额。

　一般耐火材料压砖机常见故障的防治办法有两种：

   1.不吃料

防治措施
      a. 绞刀严重磨损。绞刀(不锈钢刀片的介绍)与泥缸内壁的间隙太大, 或绞刀叶片的螺旋角不对, 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3~ 5 mm, 以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。如绞刀叶片的表面过于粗糙,就会加大泥料和叶片的摩擦力, 在堆焊绞刀时不要成组堆焊, 一次全部换完, 应循序渐进, 分批更换, 以确保顺利出砖。
    b. 泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间隙过大, 导致泥料在泥缸里的旋转运动太多, 泥料出不来, 也进不去。这时应更换新的泥缸衬套, 或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条, 以代替被磨掉的来复槽, 阻止泥料无效的回转, 增加其有效的挤出。
  c. 压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料。应调整或补焊、 更新刀板, 使其与绞刀叶片的间隙小于 10 mm。

 
    2泥条运动弯曲a. 泥条向一侧弯曲。这往往是由于机口、 芯具、 泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床安装倾斜造成的, 调整好位置即可解决。b. 泥条出现 S 型弯曲。这可能是由于机脖子压缩长度不够, 首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小, 运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料, 此时应拆换首节绞刀, 焊补副叶。

还有必要注意的是改进耐火材料压砖机的输送平衡性也不可忽视。成型完好的砌块制品，若送坯机的输送平面不平整，也会在砌块制品输送过程中开裂，特别是掺粉煤灰的制品，当托板厚度薄，易变型时，最容易开裂。为此我们将耐火材料压砖机送板机的链条输送和辊轮输送分成两部分设计制造，并采用螺栓可调连接，这样保证了链条上平面和托辊上平面在同一平面上，保证托板能平滑地从链条上输送到托辊上，提高了制品的合格率，减少了制品开裂。

         21世纪是利用废料环保发展的年代，耐火材料压砖机作为耐火材料生产主要设备，我国耐火材料压砖机也是在进入21世纪后才取得了长足的进步。

　杜甫机械耐火材料压砖机以科技为保证以质量求发展，虽然我们在全行业中的地位微乎其微，但是有想我们这样的企业才能够撑起全行的一片天，有以质量和科技为产品理念的企业，才能够保持行业健康发展。