耐火砖设备在生产中遇到轴承损坏怎么办？

耐火砖设备在生产中遇到轴承损坏怎么办？出现这类问题，我们应该认真对待，一般情况下，滚动轴承的大部分故障是由于润滑不当，使用错误的润滑剂，被灰尘和其他外来物颗粒污染，还有一部分是不恰当的储存，受潮气腐蚀，以及误用轴承，轴承安装不当等，具体到耐火砖机设备上来说，一般每个耐火砖机设备机械在出厂时都经过严格的检测，合格方才出厂，所以最常见的是由于砖机设备安装不到位，或由于振动过大而造成的过高的动载磨损，再者就是砖机设备生产环境的粉尘污染，或者是使用的不当的润滑剂。

为了减少耐火砖机轴承箱出问题，还要考虑改变受力点，使变形减小，使之满足工作游隙的要求，故对现垫块机轴承箱进行静载荷受力分析：从计算数据看似和试车相似，数据差是受密度所致，说明在这样的情况下垫块机轴承箱变形较大，造成是耐火砖机轴承的游隙过小，不利于垫块机轴承的润滑，无法保障耐火设备砖机轴承的使用寿命

耐火砖机轴承的运转关系到砖机的产量问题，为获得更大的收益，首先要保证耐火砖机轴承的完好无损，在运转时不出现故障。怎样保证耐火砖机轴承连续不断作业呢?首先必须满足以下三点要求： 

    1.耐火砖机轴承的游隙必须设计合理。 

    2.空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则耐火砖机轴承将无法正常工作。 

    3.采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况，从而减小受力件的变形。

耐火砖机轴承在工作中损坏有四种原因，其中最主要的是由于砖机轴承间隙不均或过小，使滚珠与滚珠滑道产生碾压造成疲劳脱落损坏，这种状态不允许使用的。

滚动轴承是耐火砖机设备中最精密的部件之一，一般的设计公差都在其他机械元件的的十分之一，很多客户对轴承部件不是很了解，在生产过程中造成很多失误，导致砖机设备的滚动轴承寿命大幅降低，所以请客户朋友们规范操作，合理的维护保养砖机设备，延迟整机的使用寿命。